1、機器的用途嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機，主要是用于橡膠、塑料、樹脂硬橡膠制品、密封件、模制品和聚氯乙稀原料以及其它各種塑料制品原料的塑煉、混煉和終煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機由于其加工膠料的分散性、均勻性好。特別適用于橡塑共混。尤其適合于分散性、均勻性要求特高且難以分散的膠種，如各種導(dǎo)電膠、磁性膠、及填充白炭黑、填充化纖或棉纖的長短纖維膠種以及熱敏膠料的混煉。

2、工作原理嚙合型轉(zhuǎn)子的本體呈圓筒狀，本體上有一條大的螺旋凸棱(也稱主棱)和兩個小凸棱(也稱副棱)。兩個轉(zhuǎn)子相向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速相同。工作時，在螺旋凸棱與密煉室內(nèi)壁之間，受到不斷地變化的反復(fù)進行的強烈剪切和擠壓作用，使膠料產(chǎn)生剪切變形，進行強烈的捏煉(煉膠功能類似剪切型轉(zhuǎn)子密煉機)。同時在兩根轉(zhuǎn)子之間，一個轉(zhuǎn)子的凸棱依次嚙入另一個轉(zhuǎn)子的棱間(即轉(zhuǎn)子凹處)。由于轉(zhuǎn)子凸棱外直徑和凸棱根部(轉(zhuǎn)子圓柱形本體)直徑不同，因而在旋轉(zhuǎn)時形成不同的圓周速度，產(chǎn)生速比和速度梯度，從而形成高剪切分散混煉(其煉膠功能類似膠料通過開煉機輥距)。在上頂栓壓力的作用下，對膠料進行著剪切、捏煉作用。由于螺旋凸棱作用，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，膠料環(huán)繞密煉室作逆向循環(huán)運動。嚙合型密煉機，兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙相對較小，壓砣迫使物料進入兩個轉(zhuǎn)子之間和螺旋凸棱與密煉室內(nèi)壁之間，在密煉室內(nèi)呈片狀，使物料產(chǎn)生很大的應(yīng)變變形，達到極好的分散混煉的效果。同時，由于膠料和金屬表面之間接觸面積大，提高了設(shè)備傳熱效率。

3、機器的特點由于本機特有的工作原理和轉(zhuǎn)子具有寬闊的螺旋型棱面，與相切型(橢圓形)轉(zhuǎn)子相比，具有以下優(yōu)點：

3.1寬闊棱面的平面剪切使與混煉室壁的剪切率變得平均；

3.2寬闊棱面可防止熱點出現(xiàn)，且降低磨損可延長大修周期；

3.3可使聚合物在混煉室內(nèi)壁形成一薄層，有利于散熱、導(dǎo)熱、增加膠料的均勻性和膠料內(nèi)各部分的粘度、塑性的均勻性；

3.4冷卻面積與膠料的接觸面積均比相切型轉(zhuǎn)子增大約50%；

3.5由于上述幾點可使在同樣容積、功率消耗下加快轉(zhuǎn)速以縮短混煉時間，亦即在短時間內(nèi)輸入，而又不使膠料超過臨界溫度，因而提高了生產(chǎn)效率，并可使一般的兩段混煉改為一段混煉，在與相切型密煉機同樣容積速度下可提高產(chǎn)量30%。該機特別適用于橡膠與塑料的共混、膠料與短纖維填充物的混煉和熱敏感橡膠的塑煉、混煉?？傮w而言，嚙合型密煉機在溫控、塑化、油料混合和分散質(zhì)量等方面具有明顯的優(yōu)勢。由于嚙合型密煉機可以在不同操作參數(shù)下加工出高質(zhì)量膠料。因此在混煉精密、高品質(zhì)膠料的領(lǐng)域具有更大的市場。