橡膠壓延工藝及注意事項(xiàng)！

橡膠壓延工藝

壓延是指將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、帖合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。

一：壓延機(jī)

壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置等組成。
壓延機(jī)種類很多，為適應(yīng)不同的工藝要求，共組輥筒有兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)不等。

兩輥排列形式有立式和臥式。
三輥排列形式有直立型、L型、三角型等。
四輥排列形式有L型、Z型和S型等多種。
輥筒的數(shù)量及其排列形式對各種工藝操作的難易、壓延半成品質(zhì)量的高低都有很大影響。

按工藝用途來分，主要有壓片壓延機(jī)、擦膠壓延機(jī)、通用壓延機(jī)、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)、鋼絲壓延機(jī)等。

壓片壓延機(jī)：用于壓延膠片或紡織物貼膠。大多為三輥或四輥，各輥速度相等。
擦膠壓延機(jī)：用于紡織物的擦膠。通常為三輥，各輥間有一定的速比，中輥速度大于上下輥的速度。膠料借助中、下輥之間的速比擦入紡織物中。
通用壓延機(jī)：也稱壓延機(jī)，兼有上述兩種壓延機(jī)的作用。通常為三輥或四輥，各輥間的速比可以改變。

二：壓延工藝

1：壓延前的準(zhǔn)備工藝
在進(jìn)行壓延前，需對膠料及紡織物進(jìn)行預(yù)加工，即準(zhǔn)備工藝。

1.1 膠料的熱煉及供膠

膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝過程稱之為熱煉或預(yù)熱。熱煉的目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加膠料的可塑性，提高膠料的溫度，增大熱可塑性。熱煉過程一般分兩步，都是雜開煉機(jī)上進(jìn)行，步叫粗煉，通過低溫薄通，使膠料變軟而均勻；步叫細(xì)煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得較大的熱可塑性。同時(shí)增進(jìn)膠料與紡織物的粘合性。粗煉輥溫一般為40℃-45℃；輥距2-5mm;薄通7-8次。而細(xì)煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次。
熱煉和供膠過程：粗煉—細(xì)煉—供膠—壓延機(jī)壓延。

1.2 紡織物烘干

為了提高膠料與紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對紡織物進(jìn)行烘干，減少紡織物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之內(nèi)，含水率過大將降低橡膠與紡織物的粘附力，但過于干燥會(huì)使紡織物變硬，在壓延過程中受損傷，降低強(qiáng)度。另外在烘干過程中，使紡織物溫度升高也有利于橡膠分子通過熱運(yùn)動(dòng)滲透到紡織物縫隙中，增進(jìn)橡膠和紡織物的粘合。
紡織物的烘干一般在立式或臥式干燥機(jī)上進(jìn)行，干燥機(jī)是一系列干燥輥組成。經(jīng)干燥后的紡織物直接進(jìn)入壓延機(jī)壓延，不能停放，以免吸濕回潮，因此，實(shí)際上烘干機(jī)是與壓延機(jī)組成聯(lián)動(dòng)裝置的。

2：壓延工藝流程

1）壓片
壓片是將已預(yù)熱好的膠料，用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，制成一定厚度和寬度的膠片，可采用兩輥、三輥或四輥壓延機(jī)進(jìn)行。

A:影響壓片的速度分析如下

l 輥溫 輥溫取決于膠料的性質(zhì)，通常含膠率高或彈性大的膠料，輥溫應(yīng)高些（增大熱可塑性）；含膠率低或彈性小的膠料，輥溫應(yīng)該低些。另外，為了使膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應(yīng)有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒移到另一個(gè)輥筒時(shí)，后者的輥溫應(yīng)該高些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時(shí)輥溫的順序應(yīng)與天然橡膠相反。
l 膠料可塑度 可塑度大，流動(dòng)性好，膠片光滑，收縮性小，但可塑性太大時(shí)易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象；可塑度低，流動(dòng)性差，膠片不光滑，收縮率大。
l 輥速 輥速快，生產(chǎn)能力大，但收縮率大，表面不光滑。壓延機(jī)的輥速應(yīng)根據(jù)膠料的可塑度、溫度而定。

B：壓片中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因

壓片的質(zhì)量要求是：表面光滑、厚度均勻、無縐、內(nèi)部膠料致密、無氣泡等。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因如下：
內(nèi)部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當(dāng)、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。

表面皺縮：因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。

膠片表面不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。

膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動(dòng)大導(dǎo)致收縮不均、兩側(cè)輥距不一致、卷取松緊不一樣等。

2） 貼合
貼合是通過壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合在一起的工藝過程。通常用于制造較厚、質(zhì)量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。
貼合方法有二輥壓延機(jī)貼合法、三輥壓延機(jī)貼合法、四輥壓延機(jī)貼合法。四輥壓延機(jī)貼合效率高、質(zhì)量好、精度高，但壓延效應(yīng)大。