硫化對橡膠結(jié)構(gòu)與性能的影響

硫化對結(jié)構(gòu)與性能的影響：

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，硫化是后一道加工工序。在這道工序中，橡膠經(jīng)過一系列復雜的化學反應，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進而獲得優(yōu)良的物理 機械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能提高橡膠制品的使用價值和應用范圍。

硫化前：線性結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用；
性能：可塑性大，伸長率高，具有可溶性；
硫化時：分子被引發(fā)，發(fā)生化學交連反應；
硫化后：網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間以已化學鍵結(jié)合；
結(jié)構(gòu)：（1）化學鍵；（2）交聯(lián)鍵的位置；（3）交聯(lián)程度；（4）交聯(lián) ；
性能: （1）力學性能(定伸強度.硬度.拉伸強度. 伸長率.彈性) （2）物理性能 （3）化學穩(wěn)定性硫化后；

橡膠的性能變化：

以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高；
（1）力學性能的變化（彈性. 扯斷強度. 定伸強度. 撕裂強度. 硬度）提高（伸長率. 壓縮變形. 疲勞生熱）降低
（2）物理性能的變化透氣率、透水率降低 不能溶解，只能溶脹 耐熱性提高
（3）化學穩(wěn)定性的變化

化學穩(wěn)定性提高，原因

a. 交聯(lián)反應使化學活性很高的基團或原子不復存在，使老化反應難以進行
b . 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴散，導致橡膠自由基難以擴散

橡膠硫化條件的選取及確定

一、硫化壓力

（1）橡膠制品硫化時都需要施加壓力，其目的是：
a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；
b.使膠料流動，充滿模具，以制得花紋清晰的制品
c.提高制品中各層（膠層與布層或金屬層、布層與布層）之間的粘著力，硫化膠的物理性能（如耐屈撓性能）。
（2）一般來說，硫化壓力的選取應根據(jù)產(chǎn)品類型、配方、可塑性等因素決定。
（3）原則上應遵循以下規(guī)律：可塑性大，壓力宜小些；產(chǎn)品厚、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復雜壓力宜大些；薄制品壓宜小些，甚可用常壓