再生膠生產(chǎn)工藝方法

再生膠是指廢舊硫化橡膠經(jīng)過粉碎、加熱，機械處理等物理化學(xué)過程，使其從彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成具有塑性和黏性的、能夠再硫化的橡膠，簡稱再生膠。

(一)再生膠生產(chǎn)工藝方法

再生膠的生產(chǎn)，我國目前主要采用水油法、油法和動態(tài)脫硫法。

（1）油法工藝簡單，廠房無特殊要求，建廠投資低，生產(chǎn)成本少，無污水污染。但再生效果差，再生膠性能偏低，對膠粉粒度要求較小(28～30目)，適合于膠鞋和雜膠品種及中小規(guī)模生產(chǎn)。

（2）水油法工藝復(fù)雜，廠房為樓房，有特殊要求，生產(chǎn)設(shè)備多，建廠投資大，膠粉粒度要求較小，生產(chǎn)成本較高。有污水排放，所以應(yīng)有污水處理設(shè)施。但再生效果好，再生膠質(zhì)量高且較穩(wěn)定，特別對含天然橡膠成分多的廢膠能生產(chǎn)出優(yōu)級再生膠。適合于輪胎類、膠鞋類、雜膠類等廢膠品種和中大規(guī)模生產(chǎn)。

（3）高溫動態(tài)脫硫法廢膠不需粉碎很細，一般20目左右即可。適用膠種廣，天然橡膠、合成橡膠的廢膠均可脫硫，且脫硫時間短，生產(chǎn)效益好。纖維含量可達10％，高溫時可全部炭化。沒有污水排放，對環(huán)境污染小，再生膠質(zhì)量好，生產(chǎn)工藝較簡單等。但設(shè)備投資較油法大，脫硫工藝條件要求嚴(yán)格，適合于各類廢膠品種和中大規(guī)模生產(chǎn)。

另外，快速脫硫法、化學(xué)處理法和微波法的研究都取得了進展，并且在一些廠投入生產(chǎn)。

不論采用何種再生方法，再生膠的制造工藝都分為廢膠分類、切膠、洗膠、粉碎、再生精煉等工段或工序。切膠、洗膠、粉碎等為前道工序也稱廢膠處理工段，其目的是制造出膠粉。再生工段是關(guān)鍵工段，目的是使硫化膠粉再生獲得塑性，所謂“再生”即由此而來。捏煉、濾膠、精煉是后工序，也稱精煉工段，其目的是對再生后的膠粉進行精制加工制成再生膠成品。

2．再生機理

再生膠的主要反應(yīng)過程叫“脫硫”(或再生)。脫硫原系指從硫化橡膠中把結(jié)合硫黃脫出而成為未硫化狀態(tài)，也是一個與硫化相反的過程。然而，這在實際生產(chǎn)中是不可能的。真實的情況只能使硫化膠發(fā)生部分降解，破壞原有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使廢舊硫化膠的可塑性得到一定的恢復(fù)。