連續(xù)式密煉機
1、 產(chǎn)品特征
連續(xù)供料,其生產(chǎn)率基于喂料速率;保持恒定供料,可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,以得到更大剪切力,或者稍微關(guān)閉卸料門,提高排膠溫度。
2、 優(yōu)勢特征
① 生產(chǎn)效率高、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便,適應(yīng)于多品種膠料的混煉。
② 對于配合劑組分較少的膠料進行連續(xù)式密煉機,其技術(shù)效果則更為。
③ 連續(xù)式密煉機減速箱采用設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置,輸出軸采用高強度42CrMo,其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料;齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工,齒輪精度高、硬度高;齒輪精度為GB10095-88,6級,齒面硬度在HRC-54~62,在空心輸出軸前端配置推力軸承,承受螺桿工作時的軸向推力,密煉機的整機體積小、承載能力高,傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。
3、連續(xù)式密煉機技術(shù)參數(shù)
① 鉸鏈打開式密煉室,頂部有矩形段
② 密煉室?guī)в锌筛鼡Q的工具鋼內(nèi)襯
③ 進料為單口式
④ 三片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)
⑤ 油脂潤滑軸承
⑥ 單驅(qū)動齒輪減速機
⑦ 無推力軸承
⑧ 大氣排氣
⑨ 多區(qū)域溫控
⑩ 標準有效密煉長度達3.5D
CM密煉轉(zhuǎn)子 LCM密煉轉(zhuǎn)子
CM系列 產(chǎn)能數(shù)據(jù)
上述產(chǎn)量以工廠實際數(shù)據(jù)為準。
LCM系列 產(chǎn)能數(shù)據(jù)
LCM可針對不同應(yīng)用具備多種工藝選項。
上述產(chǎn)量以工廠實際數(shù)據(jù)為準。
連續(xù)密煉機技術(shù)參數(shù):
CP和雙螺桿擠出機的消耗對比
帶襯墊的密煉室:
襯墊易于更換
各種孔徑
專為高腐蝕性材料的應(yīng)用而設(shè)計
可選為襯墊的材料包括:工具鋼、鍍鉻鋼以及硬質(zhì)合金融覆鋼
分段式密煉室桶:
通風面積增大
允許下游固體添加劑
油注入點和溫度測量點有相當多的選擇
分散能力有提高
排料溫度均衡
通風口:
通風口遠離聚合物
自動PLC控制
集中控制特點:
可以從操作觸摸屏對單體進料進行控制
控制下游設(shè)備
所有設(shè)備的溫度控制
下游設(shè)備可自動開啟
通過自動孔控制,達到穩(wěn)定的混煉動力輸入和熔融溫度
可為工廠提供C.A.R.D或者VPN支持服務(wù)
PLC觸摸屏
可擴展到監(jiān)管系統(tǒng)(SCADA)
可對上下游設(shè)備進行控制及對接
溫度敏感材料 集中的高填充料標準使用轉(zhuǎn)子 高填充料
適用于所有密煉機型號的混煉和化合 溫度敏感材料
減少投入
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- 密閉式脫硫捏煉機
- (1)轉(zhuǎn)子的凸棱比通用捏煉機寬(60mm以上)。
(2)兩轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與室壁間距離小(0.05mm以下)。
(3)密閉室底部呈齒狀。
- 內(nèi)胎硫化機
- 用于硫化各種規(guī)格內(nèi)胎的設(shè)備。主要由機架、上梁、曲柄連桿機構(gòu)及裝置、減速裝置、蒸汽管路和時序控制等系統(tǒng)組成。
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